注塑加工（gōng）應注意（yì）的（de）幾個問題

注塑加工是一門相當複雜的工序，期中要涉及到物理、化學等幾個（gè）專業知識，因此需要我們特別（bié）注意，否則一不小心，就會產生很多的缺陷，進而影響到塑膠件加（jiā）工的正常效率。在（zài）注塑加工的過程中有些問題是需要特別注意（yì）的呢?下麵南亞泰達注塑模具就來為大家介（jiè）紹（shào）注塑（sù）加（jiā）工應注意的幾（jǐ）個問題。

1.注射速度

注射速度的快慢對產品的最終（zhōng）外（wài）觀質量有著重（chóng）要（yào）的影響。注射（shè）速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實（shí）現。

2.成型周期

這其中又包含了注塑時間和產品（pǐn）冷卻時間，這些（xiē）時間的有效控製（zhì）對產品的質量有著深刻的影響。雙色模具廠家在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它（tā）方法明確產品成型周期。

3.料筒溫（wēn）度和熔料溫度（dù）

熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法（fǎ）來（lái）量度，熔體溫（wēn）度對熔體的流（liú）動性能起主要作（zuò）用，塑膠沒有具體的（de）熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控製對產品（pǐn）的質量同（tóng）樣起著至關重要的作用。

4.熔融塑膠注射壓力

塑膠在充滿（mǎn）模具型腔的過程當中（zhōng）是麵對很大阻力的，這使得（dé）注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等!影響到其中的任（rèn）何（hé）一個因素那麽該產品就成（chéng）為報廢品。這是需要雙色（sè）模具廠家注射工程師根據產品的綜合（hé）因（yīn）素來合理（lǐ）界定注（zhù）射（shè）壓力控製的。