塑膠模具注塑流程

​1） 注射過程動作選擇：

一般注塑（sù）機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周期中（zhōng），每（měi）一個動作都是由（yóu）操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般（bān）在試機調模（mó）時才選用。

半自動操作時（shí）機器可（kě）以自（zì）動完成一個工作周期的動作（zuò），但（dàn）每一個生產周期完畢後操作（zuò）者必（bì）須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個（gè）周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須（xū）停機（jī）進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半自（zì）動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或（huò）全自動開關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑加料前後（hòu）注座是否（fǒu）後退,即噴嘴是（shì）否離開模具,注（zhù）塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座（zuò）也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具（jù）進行預塑加料（liào），預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的（de）是：預塑時利用模（mó）具注（zhù）射孔抵助噴嘴（zuǐ），避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長（zhǎng）時間接觸而產生熱量傳遞，影響（xiǎng）它們各自溫度的相對穩定。（3）後加（jiā）料（liào）：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模（mó）具然後預塑，預塑（sù）完（wán）再（zài）注座（zuò）前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的（de）塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避（bì）免了（le）熱量的流失（shī），也避免了熔料（liào）在噴嘴孔內的凝固。

注射結束（shù）、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動（dòng）作開始。螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺杆（gǎn）頭（tóu）前麵。由（yóu）於螺（luó）杆前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料（liào）積（jī）存在機（jī）筒的前端，將螺杆向後迫退。當螺杆退到預定的位置時（此位置由行程開關或電（diàn）子（zǐ）尺確定，控製螺杆後退的距離，實現定量加料），預（yù）塑停止，螺杆停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺杆作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的（de）熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平（píng）衡而引起的“流涎”現（xiàn）象。若不需要射退，則應把射退停止開關調（diào）到適當位置（使用電子尺的將最後（hòu）一段儲料位（wèi）置與射（shè）退位置設置成一樣），讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作射退動作後退到壓上停止開關時，射退停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開（kāi）關時，注座停止後退（tuì）。若采用固定加料方式，則應注意調（diào）整好行程開關的位置。

一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。

3 ） 注（zhù）射壓力選擇

注塑機的注（zhù）射壓力由比例（lì）調壓閥進行調節，在（zài）調定壓力的情況下，通（tōng）過（guò）高（gāo）壓和低壓油路的轉（zhuǎn）換，控製前後期注射壓力的高低。

普通中型以上的注（zhù）塑機設置有（yǒu）三種壓力選（xuǎn）擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。

4 ）注（zhù）射速度的（de）選擇

注塑機的注射速（sù）度由比例流量閥進行調節，有時在液壓（yā）係統中設有一（yī）個大流量（liàng）油泵和（hé）一個小流量泵同時運行（háng）供油。當油路接通大流量時，注塑機實現（xiàn）快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液（yè）壓（yā）油路隻（zhī）提供小流量時（shí），注塑（sù）機（jī）各（gè）種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注（zhù）塑機頂出形式有（yǒu）機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出係統,頂（dǐng）出次數設有單次（cì）和多次二種。頂出動作可以是手動（dòng），也可（kě）以是自動。

6 ）溫度（dù）控製

以測溫熱電偶為測溫元（yuán）件，配（pèi）以測（cè）溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具（jù）電熱圈（quān）電流的通（tōng）斷，有選擇地固定料筒各段溫度（dù）和模具溫度。

7 ）合模控製

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以（yǐ）抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模（mó）具發生的巨大張開力。

注塑機的合模結構有（yǒu）全液（yè）壓式和機（jī）械連杆式（shì）。不管是那一種結構形式，最後都是由連杆完全伸直來實（shí）施合模（mó）力的。連杆的伸直過（guò）程是（shì）活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉（lā）杆（gǎn）受（shòu）力被拉（lā）伸的過程。

合模（mó）力的大小，可以從合緊模的瞬間（jiān）油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的（de）最（zuì）高值便高，反（fǎn）之則低。較小型的注塑機是不帶合模油（yóu）壓表的，這時要根據連（lián）杆的伸直情況來判（pàn）斷模具是否真的合緊。如果某台（tái）注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直，或“差一點（diǎn）點”未能伸直，或幾副連杆中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛（fēi）邊或其它毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料（liào）注射入模腔內及至冷卻（què）完成後,隨著便（biàn）是開（kāi）模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂（liè）。第二階段快速開（kāi）模，以縮短（duǎn）開（kāi）模時間。第三階段慢速開模，以減低開（kāi）模慣性造成的（de）衝擊及振動