注塑加工（gōng）成型原理和普（pǔ）通加工成型（xíng）特點（diǎn）

注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具（jù）型腔內，經冷（lěng）卻定型後得（dé）到與模（mó）具型腔形狀完全一致的（de）塑料製品。

注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件（jiàn）：塑料必須已熔（róng）融狀態注入到注（zhù）塑（sù）模具型腔中，注入的塑料熔體必（bì）須具（jù）有（yǒu）足夠的（de）壓力和流動速度已完全充滿模具型腔，因此注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑（sù）和保壓成型等基本功能。

塑料塑（sù）化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方（fāng）向向前運（yùn）動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋的（de）剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分（fèn）布均勻的粘流態塑料熔（róng）體。

注（zhù）塑過程：已塑化好的塑料熔體（tǐ）儲（chǔ）存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在（zài）螺杆注塑壓力的作用下，塑（sù）料熔體已一定的速率流經安裝在機（jī）筒（tǒng）前（qián）段的噴嘴，模具澆注係統等而注入（rù）模具的模腔中。

冷卻定型過程（chéng）：注入到模具模腔注塑（sù）模具中的塑料熔體克服各種流動阻力而充（chōng）滿模腔，充滿模腔的塑料熔體（tǐ）受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅（qū）使塑料熔體流回到（dào）機筒的趨勢，由於模腔的（de）冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮（suō）。

此時，注塑螺（luó）杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填補（bǔ）模腔中的收縮空間，直（zhí）至塑料熔體逐漸（jiàn）冷卻固（gù）化為製品。

細節決定成（chéng）敗已經成為每個行業所奉行的標準，現如（rú）今產品的精密程度越來（lái）越高，質量要求越來越嚴（yán）格（gé），這就需要在生產過程中需要對產品的每個環節做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行業。

注塑件加工產品已經滲入到了每一個行業，塑料性能的不斷（duàn）提高，使（shǐ）得之前很多必須（xū）用金屬做的零件，現在完全可以用塑料配件所替代。

但是由於塑料天生的流（liú）動（dòng）性好，尺寸（cùn）不容易把控，使得注塑件的製造（zào）過程難度要比其他行業難，特別是在細節之處，稍不注意（yì），注塑（sù）加工很容易出現毛孔（kǒng），色差，飛邊等現象，嚴重的話產品（pǐn）直接報廢，這些（xiē）注塑過程中常見的問題，直接考驗了（le）注塑工程師對注塑（sù）加工（gōng）製品的細節把控是否到位。

普通注塑加工成型的特點是：

對注塑件的（de）尺寸精度要求不高，一（yī）般是以可以組裝為標準（zhǔn），對注塑件（jiàn）的外觀要求相對比較高，必要時可能會利（lì）用第二次加工（比如噴油）來改善（shàn）外觀上（shàng）的缺陷（xiàn）。

普通（tōng）注塑成型（xíng）不需（xū）要用特（tè）別精密的注塑機，也不需要特（tè）別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都（dōu）可以（yǐ）用來生產（chǎn），所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑膠工業中被廣泛應用。

注塑加工成型如果注塑件壁厚不均勻會導致產品變形（xíng）或縮水，要解（jiě）決這個（gè）問題首要（yào）能建議（yì）客戶修改一下（xià）產品當然最好，如果不能改產品，那就隻能在厚與薄的（de）過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時（shí）的應（yīng）力問題，減輕了應力，那產品就不容易變形了，當然，這個厚與薄的地方不能多於60%，否（fǒu）則必須減薄或加厚。