薄壁注塑加工的精度如何提高（gāo）？

塑膠件的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的（de）機械零（líng）部件、電子產品外殼等都有用（yòng）到塑膠（jiāo）件，然而（ér）對於電子產品外殼等精密度要求較高（gāo）的塑膠件，在注塑加工製造的時候（hòu）從模具製造開始就要重（chóng）視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來（lái）提高薄壁注塑加工件的精度（dù）呢?

1. 關（guān）模壓：原則上應該大於塑膠射入（rù）模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於（yú）模內的目的是使原料進入模內（nèi）能均勻，徹底，適量的（de）充滿（mǎn）各角落。太低會短射，縮水，太（tài）高（gāo）有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力（lì）高（gāo）等不良現象。

3. 速度（dù）的快慢是（shì）決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快（kuài）有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不（bú）良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫度（dù）各不相同，太低熔膠不透而導致顏（yán）色不均，成品的內應力增大。因溫度（dù）過低增（zēng）壓過高（gāo），可能會引起螺杆斷（duàn）裂，過高（gāo），產品（pǐn）有毛邊，又（yòu）因冷卻而產生溫（wēn）差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂（liè）。冷卻時間變長，氣不容易排出（chū）。